Luzes e sombras dos módulos +500 Wp – Parte IV

Quarto e último artigo da série em que na pv magazine analisamos, com a ajuda de especialistas do setor, os desafios e as oportunidades criadas por novos painéis com potência superior a 500 W.

Como falamos no primeiro artigo desta série, muitos atores do setor pensam que, na realidade, não estamos diante de um avanço tecnológico, mas sim de uma tendência que se estabeleceu entre os fabricantes para homogeneizar o mercado e que nenhum fabricante do Top10 permanece destituído.

Vimos também que esta estratégia de super-módulos é relativamente segura para os fabricantes porque, a priori, lhes permite reduzir custos, não introduzem grandes inovações tecnológicas e «os riscos que podem surgir são suficientemente difusos para que o departamento de marketing os possa mascarar e só quem realmente conhece sobre o assunto percebe que nem sempre são as mesmas pessoas que compram os módulos ”, disse por telefone uma das empresas que prefere não ser citada.

Já mencionamos que essa tendência beneficia principalmente os fabricantes de grande porte ou muito solventes, ou seja, aqueles que já possuem linhas de produção que permitem a fabricação desse tipo de módulos ou aqueles que podem investir neles. Os restantes são obrigados a fazer um desembolso para poderem entrar no movimento desta nova tendência imposta pelos grandes e que conduziu a um certo monopólio.

“Se começarmos a comparar os indicadores de qualidade típicos de um módulo do ponto de vista de desempenho (NOCT, eficiência, coeficientes de temperatura …), vemos que os módulos de +500 Wp não são necessariamente melhores que os de 400 W. Muitos melhoram apenas minimamente em aspectos que os fabricantes podem modular à vontade por um interesse comercial, como degradação anual, garantia do produto, garantia de desempenho, etc.), ou seja, nada tangível que possa ser verificado em laboratório ”, nós resume Asier Ukar, do PI Berlin.

A questão então é: estamos diante de uma tendência que poderia ser vista como resultado de uma guerra comercial temperada com muito marketing, ou de um produto que veio para ficar?

De Trina contam-nos que “vieram para ficar. As células de 210 milímetros derivadas de lingotes de silício monocristalino de 12 polegadas são as maiores do setor, são uma realidade e sua capacidade de produção aumenta a cada ano. As características de baixo Voc que este módulo traz, além de permitir a integração de um grande número de módulos por cadeia, também traz alta corrente Isc o que cria a necessidade de desenvolver outros componentes do sistema como rastreadores solares e inversores, respectivamente. Por este motivo, toda a indústria se mobilizou para desenvolver a compatibilidade ideal com este novo modelo de painel, em uma aliança que envolve empresas como nClave, Nextracker, ArcTech, Sungrow, Huawei, SMA, JA Solar, Risen, DNV GL, TUV Grupo Rheiland e outros para extrair todos os benefícios de um sistema fotovoltaico otimizado e oferecer uma maior integração da fonte fotovoltaica na rede energética de qualquer país do mundo ”.

Já na Ingeteam, acreditam que é uma tendência positiva: “Achamos que é uma tendência. Por permitirem aumentar ainda mais a densidade e a eficiência energética, em suma, oferecem melhores custos por kWp. Essa tendência vai acabar sendo um padrão até que haja outro ponto de inflexão na otimização de custos ”.

Aurinka acredita que “a meia célula e a bifacial vieram para ficar. Fazer wafers maiores é uma questão de discussão. Poucas empresas são capazes de fazer wafers acima de 166 mm e abaixo (ou apenas um) a 210 mm. Essas bolachas são mais frágeis, por isso o percentual de quebras na fabricação de células e módulos será maior. Essa é a principal desvantagem de tornar as células cada vez maiores. Outra desvantagem é que a maioria dos equipamentos de produção de células e módulos não é capaz de processar esses tamanhos de wafer, de modo que as empresas que já fizeram seus investimentos em equipamentos são limitadas a esse respeito.

Se alguma empresa consegue processar esses tamanhos de maneira lucrativa (sem quebrar wafers e células), é lógico que deva.

Do nosso ponto de vista, hoje, isso responde mais a uma estratégia de marketing do que a um cenário real de produção. Como afirmam os fabricantes de células e módulos (Tongwei, JA Solar, etc.), nenhum desses módulos é produzido em massa e parece mais uma corrida por uma manchete do que uma estratégia de mercado real. «

A Solarwatt acredita que “eles vieram para ficar, mas têm seu mercado, como outras tecnologias. Existe e haverá uma gama cada vez mais específica de módulos para cada cliente ”.

Baywa re também acredita que eles ficarão: “Desde o início da indústria solar fotovoltaica, há mais de 20 anos, os fabricantes de módulos, por meio de investimentos em P&D, têm alcançado melhorias contínuas na eficiência das células fotovoltaicas, bem como na tecnologia dos módulos. Esta tendência tem continuado nos últimos anos e é de esperar que muitos destes módulos que estão a ser lançados demonstrem a sua qualidade técnica e adequação para a sua instalação e sejam produzidos em massa no futuro ”.

Diverxia esclarece: “Acreditamos que vieram para ficar, mas também não devemos esquecer que a tecnologia dos módulos pode avançar em outros aspectos, não só na potência”.